硅钼棒作为一种耐高温、节能、环保的电加热元件，广范应用于各行各业，是一种损耗品，在使用过程中表面会形成一层致密的二氧化硅保护膜，保护硅钼棒不再继续氧化。但是如果使用不当则会加剧棒表面的保护膜不断脱落再形成，使硅钼棒断损严重。总结了一些硅钼棒烧断的原因，如下：

①硅钼棒高温炉分间断使用和连续使用，断棒原因如下。

间断使用不停的重复升温保温降温的过程，造成硅钼棒表面产生热应力，引起保护膜的破裂、脱落等，然后再次生成保护膜，这个时候硅钼棒表面会产生凹坑，经长时间使用后在小截面处烧断。

连续使用，但是有时候需要停炉或者炉子维修，这时候就会产生间断使用的热应力效应，不过由于工业上间断的次数不多影响没那么大。然后是硅钼棒长时间高温使用，棒表面的保护膜会慢慢蒸发并且慢慢地再形成。在形成二氧化硅保护膜的同时，其中的钼元素会保留下来。当硅钼棒表面的硅的浓度太低不能形成二氧化硅时，就会使钼元素氧化挥发。挥发之后表面的二钼化硅重新裸露，然后重新生成保护膜。就这样不断循环重复以上过程，硅钼棒会越来越细，终烧断。

不论是连续使用还是间断使用，在使用过程中要尽量减少停炉的次数，并且尽量减小温度变化加速度，这样会有效减少硅钼棒保护膜的损耗，延长硅钼棒的使用寿命。

②炉内气氛对硅钼棒的影响

硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用，还原性气氛如氢气等会破坏保护层，如氯和硫的蒸汽。

③低温对硅钼棒的影响

硅钼棒加热元件，不宜在400℃至700℃范围内恒温，否则元件会因低温的强烈氧化作用而粉化。应尽量避免在800℃以下频繁反复使用，即使炉子不使用时，炉温最好也保持在1000℃左右。

④电炉的使用

电炉使用时，输入功率不得超过额定功率，炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件。炉子升温速率过快，棒表面负荷会在短时间内达到很高的值，这个时候就容易断。并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属。经常清除炉膛内的铁屑、氧化物等杂物，保持炉膛内的清洁。